真空注入のプロセスの概要 (VI)

真空注入の仕組みは?

VI には、従来のオープン成形技術と比較して、高い繊維体積分率で大型で複雑な部品を製造できること、繊維のウェットアウトが向上していること、揮発性有機化合物 (VOC) の排出量が減少していることなど、いくつかの利点があります。ただし、プロセスには比較的時間がかかり、特殊な機器や工具が必要になります。

主な利点には次のようなものがあります。
●最適な強度重量比を達成するために、補強材を事前に配置することができます。
● 高い重量対強度の要件がある製品、または設計のわずかな戻り、エッジの張り出し、または硬い B 側金型表面でダイロックを引き起こす高い抜き勾配を持つ製品に最適です。
●コアとインサートを含む複雑な多層ラミネートを、個別の層としてではなく、単一のステップで完成させることができます。
●インモールドゲルコート仕上げにより、ご希望の化粧仕上げが可能です。

真空注入は、さまざまな業界や分野でさまざまな用途に使用できます。たとえば、自動車産業では、エンジン ブロック、サスペンション コンポーネント、ボディ パネルなどの軽量コンポーネントを製造するために真空注入が使用されます。これにより車両全体の重量が軽減され、燃費が向上し、排出ガスが削減されます。建築や建設では、真空注入を使用して断熱パネルを作成できます。医療およびヘルスケアでは、真空注入は、カテーテル、ステント、医療センサーなどのさまざまなデバイスやコンポーネントの製造に使用されます。このプロセスは、体内に安全に埋め込むことができる、強力で軽量、生体適合性のあるデバイスの作成に役立ちます。